濾筒除塵器除塵布袋的除塵效率及過(guò)濾風(fēng)速特點(diǎn)

1、脈沖濾筒除塵器除塵效率

除塵效率是所有除塵設(shè)備   基本   主要的性能指標(biāo)。在過(guò)濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低；當(dāng)過(guò)濾   時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對(duì)粉塵的捕集主要是通過(guò)濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大。要濾料能持續(xù)地工作，應(yīng)定期地對(duì)除塵器進(jìn)行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負(fù)荷明顯減少，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會(huì)有所下降，清灰越   ，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留   量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對(duì)較高的除塵效率。

脈沖濾筒布袋收塵器對(duì)于粒徑為0.5一5.0m的   粉體凈化效率都在99.99以上。過(guò)濾風(fēng)速在0.8一1.25m/min，其凈化效率達(dá)到99.99。

除塵效率主要與濾料和粉塵初層有關(guān)。通過(guò)電鏡掃描圖看出本實(shí)驗(yàn)單層濾料的平均孔徑較大，有的甚至大于200m，但是，由于濾料是多層錯(cuò)位疊加制成的，使得濾料的孔徑減小，大約為10m。還可以看出，部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過(guò)濾層，此過(guò)濾層會(huì)將含塵氣流中的粉塵進(jìn)行二次過(guò)濾，提高過(guò)濾效率。

2、脈沖濾筒除塵器阻力

除塵器壓力損失(除塵器阻力)，一般用除塵器的進(jìn)出口全壓差表示。除塵器的壓力損失等于濾料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是含塵氣體穿過(guò)濾料時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力。除塵器的局部阻力則是在氣體進(jìn)、出除塵器的過(guò)程中，由于氣體與壁板摩擦、折流、合流和擴(kuò)散時(shí)產(chǎn)生的渦流所引起的阻力。

除塵器的阻力是隨著過(guò)濾風(fēng)速的增加而增加的。過(guò)濾風(fēng)速在1.25m/min內(nèi)，除塵器阻力小于300Pa；過(guò)濾風(fēng)速增大到2.Om/min

后，除塵器阻力明顯增大。在2.8m/min時(shí)，   大阻力為1175Pa。

設(shè)備阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提高和濾料上積聚的粉塵層負(fù)荷的增加而增加，并隨濾料的結(jié)構(gòu)和過(guò)濾時(shí)間而變化。脈沖袋式除塵器阻力一般1000~1500Pa，脈沖濾筒除塵器阻力一般在1000Pa以下。

隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料上的粉塵層逐漸增厚，阻力便相應(yīng)增加，這時(shí)如不及時(shí)清灰，就會(huì)使阻力一直上升，致使風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)量減少；同時(shí)由于濾料上的壓差增大至   程度時(shí)，粉塵的穿透量就會(huì)增大，并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低。所以設(shè)備阻力達(dá)   值時(shí)就   清灰，以便將阻力控制在   范圍內(nèi)，從而除塵器正常工作。

實(shí)際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80%，這是因?yàn)榍寤也荒芷茐臑V料上的粉塵初層。在同樣條件下，采用   量的清灰方式(脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力低于采用低能量清灰方式(機(jī)械振動(dòng)、逆氣流等)。一般情況是，脈沖噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時(shí)增加較快，經(jīng)1-2月運(yùn)行后便趨于穩(wěn)定，以后雖有增加但很緩慢，大多數(shù)情況可以認(rèn)為是保持定值。